连铸结晶器漏钢预报概述：

1. 系统介绍：武汉中飞扬测控工程有限公司开发连铸结晶器漏钢预报系统采用人工神经网络与传统人工智能和信息处理技术相合，克服了传统的基于逻辑预报模型的缺陷，具有自适应、自组织和实时学习的功能。

2. 意义:该漏钢预报系统具有工业网络优化架构，根据现场结晶器温度场的分布和 变化规律，实时跟踪响应漏钢过程，能自我学习、自我判断，为现场操作提供预警信息，有效预防漏钢事故的发生，的降低成本和提高连铸生产的安全系数。

该系统适用于所有方、圆、矩形、板等各式连铸机。

漏钢预报主要功能：

——实时数据采集、数据分析判断

——自动（可选），人工选择钢种报警参数

——实时动态画面监控

——结晶器温度场热相图谱

——漏钢征兆预测报警及信息显示

——报警后自动降速

——历史数据存储与历史趋势图显示

——报表自动生成及打印

——神经网络对未知钢种报警预测和模式识别

——动态实时温度曲线预测（用户需求）

——提供与MOC-K100连铸结晶器振动在线监测系统接口

——可实现（用户需求）结晶器钢流运动图谱

——可实现（用户需求）结晶器热容量分析

结晶器漏钢预报系统应至少实现如下功能：

1. 自适应能力：系统完全自适应不同钢种，铜板修复，保护渣更换，振动工艺变化，无需人工进行调参；

2. 热成像功能：系统具有根据测量温度实时计算结晶器铜板温度分布并绘制热相图，并根据模型计算实时绘制结晶器液面温度分布相图；

3. 粘结成像功能：系统具有粘结质量缺陷发生后自动计算能力，形成粘结缺陷的形态特征跟踪图；

4. 偏流指数计算：系统具有智能计算结晶器偏流指数能力，能实时对应偏流发生时的异常跟踪能力；

5. 全程拉速联锁：系统能全程无死角投用拉速联锁功能，当预警信息触发后，进行拉速自动联锁；

6. 热流跟踪计算：系统实时跟踪计算结晶器热通量；

7. 模拟仿真功能：具有离线仿真模拟系统，对任意时间数据进行重现并对历史数据进行管理；

8. 案例库管理系统：具有所有预警事件的管理功能，支持预警案例的分析，重现，并保存历史数据至少10年以上。